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"I. プラスチック射出成形機のスクリューの構造と機能
I.1 プラスチック射出成形機のスクリューの機能
🔹 プラスチック射出成形機のスクリューは、射出成形プロセスにおいて重要な役割を果たします。これは螺旋状の形状をしており、原料を粒子状から溶融した状態でノズルに送り込む役割を担います。
この機能については以下の動画を参照してください：
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/Injection-Molding-Animation-1.mp4
I.2 プラスチック射出成形機のスクリューの構造
基本的なスクリューは次の3つの部分で構成されています：
🔹 スクリューのねじ部分
スクリューのねじ部分には、供給領域、圧縮領域、量定領域の3つのセクションがあります。
– - 供給領域： プラスチック粒子をシリンダ内の溶融プラスチックに押し出す役割を果たします。
– - 圧縮領域： ラスチックを大きな容積から小さな容積に圧縮し、粒子から溶融プラスチックへ変換します
– 量定領域： 液体状態のプラスチックを安定させ、金型への均一な射出を準備します。
液体状態のプラスチックを安定させ、金型への均一な射出を準備します。
🔹 ネジと中心穴部分
- ネジ部はスクリューにロケットを取り付けるために使用されます。
- 中心穴部分はスクリューとロケットを中心に配置し、スクリューの回転時に反転を防ぎます。
🔹 尾部とねじ
この部品はマシンコンデンサを接続して駆動するためのものです
この部分は機器との接続と伝達に使用されます。回転運動を処理するためにはねじ部が必要です。
製造業者の設計により、平ねじ、長方形の花びらねじ、剣ねじなどさまざまな種類のねじがあります。
II. プラスチック射出成形機のスクリューの製造方法
スクリューの製造にはさまざまな方法がありますが、すべての方法は特定の使用ケースに適しています。それぞれのオプションには長所と短所がありますが、どの方法も適切な条件下で優れた結果を生む可能性があります。
スクリューを製造する基本的なプロセスには以下が含まれます：
- テール部の形成
- ねじ部の形成
- ネジと中心穴部分の形成
- 表面硬度の形成
- 冷却と研磨
それぞれの製造技術によってこれらの工程の順序や方法が異なります。
II.1 窒化ナイト、クロムめっきのスクリュー
この方法では、すべての部品を加工し、熱処理前に窒化ナイト、クロムめっき、またはその両方を施して硬化させます。
アドバンテージ： このプロセスにより、高い表面硬度と耐摩耗性が実現され、コストが低く抑えられます。腐食性の低いプラスチックやガラス比率が低い材料に適しています。
II.2 PTA溶射ハードフェイシングスクリュー
この製造方法では、すべての部品が加工され、ねじ部が設計図の要求に応じて小さな外径で作成されます。その後、ハードフェイシング合金が溶射され、ねじ部の形状が整えられ、最終的に表面が研磨されます
アドバンテージ： この方法は、歯先の耐摩耗性を高め、表面特性を向上させます。
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/PTA-PLASMA-TRANSFERRED-ARC-SC.mp4
II.3 HVOF溶射スクリュー
この方法では、すべての部品が加工され、ねじ部が0.5〜1.5mmの直径で溶射されます。HVOF合金溶射技術により、スクリューのねじ部の表面に合金粉が溶射され、高度な技術特性を持つスクリューが作成されます
アドバンテージ： この方法は、さまざまなプラスチック材料に対応し、内部コアのコストを抑えつつ、性能を最適化します。
Tham khảo video:
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/HVOF-SCREW-INJECTION-MOLDING.mp4
II.4 完全硬化スクリュー
このタイプのスクリューは、2つの主要な製造技術によって製造されます。
技術1では 真空焼入れと熱処理により硬化し
技術2では 均一な硬度を持たせるために熱処理を施します。それぞれの技術には異なる利点があり、特定の材料や使用条件に応じて選択されます。
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