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I. Estructura y función de los husillos para inyectoras de plástico
I.1 Función de los husillos para inyectoras de plástico
🔹Los husillos para inyectoras de plástico son componentes cruciales en estas máquinas. Su forma helicoidal impulsa el material en forma de gránulos desde la tolva hacia el cabezal de inyección, donde se transforma en un fluido.
Para comprender mejor su función, consulte el siguiente video:
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/Injection-Molding-Animation-1.mp4
I.2 Estructura de los husillos para inyectoras de plástico
Los husillos básicas se componen de tres partes:
🔹Sección helicoidal
Esta sección, en forma de hélice, se divide en tres zonas: zona de alimentación, zona de compresión y zona de dosificación.
– Zona de alimentación: Su función es impulsar los gránulos de plástico desde la tolva hacia el cilindro.
– Zona de compresión: Su función es comprimir el volumen del plástico, reduciéndolo (debido a que el plástico cambia su estructura de gránulos apilados a plástico fundido).
– Zona de dosificación: Su función es estabilizar la estructura del material fundido para prepararlo para la inyección en el molde.
La proporción de longitud de estas secciones en relación con el diámetro varía según el tipo de plástico. Asimismo, la relación de compresión de la zona de compresión también varía.
🔹Sección de rosca y orificio de centrado
- La rosca se utiliza para unir el husillo a la punta de inyección.
- El orificio de centrado asegura la alineación precisa entre la punta de inyección y el husillo, minimizando el movimiento giratorio no deseado de la punta.
🔹Sección de espiga y chaveta
Esta sección se conecta y transmite la potencia al husillo desde el motor.
Para controlar el movimiento giratorio, se utiliza una chaveta (disponible en diversos diseños según el fabricante, siendo comunes las chavetas planas, chavetas de lengüeta rectangular y chavetas de lengüeta bifurcada).
Para controlar el movimiento de retroceso, se utilizan dos mitades de un collar que se fijan en la base de la espiga del husillo.
II. Métodos de fabricación de husillos para inyectoras de plástico
Existen diversos métodos de fabricación de barrenas (procesos tecnológicos) con diferentes ventajas y desventajas, cada uno adecuado para casos de uso específicos. No existe un método universalmente perfecto ni uno totalmente deficiente.
En general, la fabricación de husillos implica las siguientes etapas:
- Dar forma a la sección de espiga
- Dar forma a la sección helicoidal
- Dar forma a la sección de rosca y al orificio de centrado
- Aumentar la dureza superficial
- Enfriar y pulir
El orden y la forma de realizar estas operaciones varían según el método y la tecnología de producción específicos.
II.1 Los husillos nitruradas y cromadas
El husillo se mecaniza y se le da forma completa a todas sus secciones en acero antes del tratamiento térmico. Luego se endurece mediante nitruración, se croma o se combina la nitruración con el cromado.
Ventajas: Fabricación rápida, bajo desgaste de herramientas y maquinaria, ya que todo el mecanizado se realiza antes del tratamiento térmico. El husillo resultante tiene una alta dureza superficial, lo que la hace resistente al desgaste. Este tipo suele ser adecuado para plásticos no corrosivos y con un contenido de vidrio inferior al 15%.
II.2 Los husillos con punta soldada de aleación PTA
El husillo se mecaniza por completo, pero la sección helicoidal se fabrica con un diámetro exterior menor al especificado en el plano. Posteriormente, se suelda una capa de aleación y se rectifica la forma helicoidal y se rectifica el diámetro exterior.
Ventajas: Bajo costo debido a la prefabricación a baja temperatura. Punta de diente muy dura gracias a la capa soldada de aleación resistente al desgaste. El tornillo se puede recubrir con una capa de cromo para mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de la rosca. Adecuado para plásticos no corrosivos con un contenido de vidrio inferior al 15%.
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/PTA-PLASMA-TRANSFERRED-ARC-SC.mp4
II.3 Husillos recubierto por HVOF
El husillo se mecaniza completamente en todas sus partes, reduciendo el perfil de la hélice en la dirección del diámetro en un grosor de 0,5~1,5 mm, para luego aplicar la tecnología de pulverización por llama de alta velocidad (HVOF) recubriendo la superficie de la hélice con una capa de polvo de aleación. Posteriormente, el husillo se rectifica y se enfría.
La ventaja de este método es la capacidad del husillo para adaptarse a diferentes tipos de plásticos, personalizándose mediante la capa de aleación. Este recubrimiento permite crear un husillo con alta capacidad tecnológica a un costo reducido, ya que el núcleo interno solo necesita estar hecho de material básico.
Referencia de video:
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/HVOF-SCREW-INJECTION-MOLDING.mp4
II.4 Husillos completamente endurecidos
Existen dos tecnologías para este tipo de husillo:
Tecnología 1: Primero se da forma completa y luego se realiza un tratamiento de vacío para alcanzar la dureza requerida, lo que puede provocar que el husillo se deforme. Se corrige la deformación mediante calor, y luego se llevan a cabo los procesos de rectificado y acabado del producto. La ventaja es que es económico porque se mecaniza antes del tratamiento térmico, pero el proceso de corrección de deformaciones conlleva varios riesgos no detectables (grietas, tensiones residuales, dureza localizada, etc.).
Tecnología 2: Se realiza el tratamiento térmico para alcanzar la dureza, y luego se mecanizan las diferentes partes. La ventaja es que el husillo tiene una dureza uniforme sin los riesgos asociados a la primera tecnología. Dependiendo del material utilizado, puede adaptarse a plásticos corrosivos 5VA 5VB con un contenido de fibra de vidrio de hasta 50%.
ASG Vietnam Compañía Técnica Limitada , con más de 10 años de experiencia en la industria del procesamiento de plásticos, se especializa en la resolución de problemas relacionados con la inyección de plástico. Nuestro equipo está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana para atender sus consultas a través de nuestra línea directa 0917.54.88.11
