1.プラスチック成形機用シリンダーの構造

• 1.プラスチック成形機用シリンダーの構造
• また、シリンダー本体にはプラスチックを取り込むためのフィルフープを取り付けるための溝が彫られています。
• さらに、シリンダー本体には熱センサーを取り付けるための穴があります。
• 外側のシリンダーにはプラスチックを溶かすための加熱装置が取り付けられています。
• シリンダーは、高圧および高圧力に耐える合金鋼などの素材で作られ、耐久性と作業中の精度を確保するよう設計されています。
• シリンダーは、異なる機能を持つ2つの部分に分かれています：
  • 外殻部分：高い柔軟性を持つ合金で作られ、高い圧力に耐えます。
  • コア部分：高い硬度、耐摩耗性、耐腐食性を持つ合金で作られています。コア部分の厚さは直径に応じて1.8〜3.0 mmです。
  • コア部分の厚さは直径に応じて1.8〜3.0 mmです。
• シリンダーは、別名でCylinderやNòng、Barrelなどとも呼ばれます。"

  

2. 製造範囲

• 直径： D12mm – D160mm
• 最大長さ： 3000mm

3. 応用

• ガラス繊維比率: 0%GF から 65%GF まで。
• 顧客が使用するプラスチックの種類：
• 耐蝕性プラスチック：PET, PP, PC, ABS…
• 耐蝕性の低いプラスチック：PA, PA6, PA9T, PPS, LCP…
• 高密度プラスチック：透明PC、着色PC
• 高硬度プラスチック：バケライト

 

4. 製造方法

2.1 遠心鋳造シリンダー

• この方法は、合金粉末をシリンダー管に充填し、加熱しながら高速で遠心回転させる
• ことで、遠心力によってシリンダー内側に合金皮膜を形成します。樹脂の種類によって、異なる合金皮膜を使用します。
• 特にハロゲン系樹脂の場合、ASGは超耐食・耐摩耗性の高い材料を使用し、シリンダーの寿命を大幅に向上させています。

2.2. コアホットプレスシリンダー

• シリンダーの外殻部は合金鋼で製造されています。
• コア部分は強化合金鋼で製造され、静水圧熱間圧縮技術（ホットアイソスタティックプレス）が使用されます。
• コア部分は強化合金鋼で製造され、静水圧熱間圧縮技術（ホットアイソスタティックプレス）が使用されます。
• その後、コア部が外殻部に熱で圧入されます。

この種のシリンダーは非常に効果的に耐摩耗性と耐蝕性を提供します。

 

3.製品供給プロセス

ステップ1： お客様は以下の情報を含む見積もりリクエストを送ってください：

• 機械の正式名称または機種の写真
• 部品の直径と長さの仕様
• 使用するプラスチックの機種または包装の写真、部品の材料と適切な製造技術を選択するため

ステップ2： ASGベトナムは見積もりをお客様に送信します。

ステップ3： お客様は注文書を送信します。

ステップ4： ほとんどの場合、当社には製造図面がありますが、一部の場合にはまだ図面がないため、お客様の工場に出向いて寸法を測定し図面を作成します。

ステップ5： ISO 9001:2005の品質基準に基づいて製品の製造と品質管理を行います。

ステップ6： 製品の配送

ステップ7： 注文の支払い

全部品について

1年間の保証があります

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