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3点セット
私たち 当社は最新技術で3点セットを製造し、お客様の生産プロセス全体において部品の適合性を確保しています。自動車、バイク、電子機器、家庭用品、航空機など、あらゆる部品や装置に使用されるプラスチック製品やプラスチック部品を提供しています。
1.プラスチック射出成形機の3点セットの構造
3点セットは通常、次の3つの部品で構成されています：
- スクリューヘッド（Screw Head）：ねじでスクリュー軸に取り付けられ、その役割は重要です。
- チェックリング（Check-ring）：歯ありと歯なしの2種類があり、プラスチックが型に押し込まれる過程での逆流を防ぎます。
- シールリング（Seal-ring）：チェックリングに密着し、逆流を防止するプロセスを保証します。
歯付き3点セットタイプ
チェックリングには耳があり、スクリューヘッドに取り付けられ、チェックリングとスクリューヘッドを固定し、チェックリングがスクリューヘッドの周囲で回転しないようにします。
設計によって、メーカーはチェックリングに2つまたは4つの耳を設計することがあります
このタイプでは、プラスチックの量をより精密に調整し、チェックリングの耐久性が向上し、作動時にはチェックリングが一緒に回転します。
歯付かない3点セットタイプ
・チェックリング（Check-ring）は円筒形で、スクリューヘッドに接する両端は平らです。チェックリングはスクリューヘッドに対して無制限に回転します。
・設計によって、チェックリングの端面には異なる角度があります。
このタイプでは、チェックリングは軸に沿って自由に回転します。製造は容易ですが、プラスチックの注入時にチェックリングが軸の回転速度に追随しないため、均一な流れが得にくくなります。チェックリングとねじ軸の接触部分は摩耗しやすいです。この問題に対処するため、製造業者は接触部分を硬くし、他の部分を柔らかくして断裂を防ぎます。
(*) また、用途に応じて、特殊なねじ軸セットも存在します。例えば、プラスチックを混合する機能のあるセットや、4点セットなどです.
プラスチック混合機能付き3点セット
プラスチック混合機能を持つ3点セットは通常、歯付かないタイプで、以下の2つの特別な部品で構成されています：
- ・スクリューヘッドにはスパイラル溝やプラスチックの流れを乱す障害角が設計されており、均一な色合いのプラスチック流れを促進し、製品の不良を解決します。
- チェックリングにはプラスチックの渦巻き流れをサポートする案内溝があります。
用途：
- 主流のプラスチック流れと着色粒子の混合を促進します。
4点セット
4点セットは、歯付きタイプと歯付かないタイプの3点セットの設計を組み合わせたもので、両方の設計の利点を兼ね備えています。
2. 製造範囲
- 直径： D10mmからD250mmまで
3. 応用
- プラスチックに含まれるガラス繊維の割合は0%GFから65%GFまでです。
- 顧客が使用するプラスチックの種類：
- 耐蝕性プラスチック：PET, PP, PC, ABS…
- 耐蝕性の低いプラスチック：PA, PA6, PA9T, PPS, LCP…
- 高密度プラスチック：透明PC、着色PC
- 高硬度プラスチック：バケライト
4. 製造方法
4.1. 特殊合金鋼3点セット
高強度合金を使用し、真空環境で熱処理された製品を採用し、選り抜かれた鋼材の中でも最も優れた機械的特性を持つ製品を製造するために厳選された特殊鋼を使用します。部品の重要な箇所は特殊合金で強化され、部品の寿命を延ばします。
4.2. 超硬合金
- 仕上げ後の硬度は60から65 HRCであり,特に68
- ガラス繊維の含有率が最大65%GFのプラスチックに使用される3点セットに応用されます。
4.3. 3点セット
焼結技術を使用して3点セットを製造する方法：
ホットアイソスタティックプレス（HIP）は、金属の気孔率を低減し、多くの材料の密度を高めるために使用される製造プロセスです。これにより、材料の機械的特性と作業性が向上します。材料は高純度で、金属粉末の成分を通じて材料特性を選択できるため、ハロゲンフリー添加剤を含むプラスチックに対応するための最適な技術です。
- 仕上げ後の硬度は58から65 HRCであり、特に68 HRCに達するタイプもあります。
- ガラス繊維の含有率が最大65%GFのプラスチックに使用される3点セットに応用されます。
4.4. PVDコーティング3点セット
PVDコーティング技術を使用した3点セットは、表面の機械特性を向上させ、コーティング層が表面保護層として機能し、プラスチックの摩擦とハロゲンフリーなプラスチックとの化学反応からスクリューの表面を保護します。
PVDコーティングは、金属のセラミック膜を生成し、非常に微細な硬度（1500-8000 HV）を持ち、通常80 HRCを超える場合もあります。TiN、CrN、TiALNなどのコーティング成分によって特性が異なります。これらのコーティングは一般に低摩擦係数（0.1〜0.4）を持ち、平均2-5 µmの膜厚を有する沈着プロセスです。比較的低温（320°C-600°C）で、高真空環境（1.0^-2）で行われます。コーティング後の熱処理は不要で、基材の硬度を維持します。エッジは常に鋭利で、コーティングは薄く、光沢があります。
TiNコーティング
- コーティングの厚さ: 2-4 μm
- 色: 金色
- 硬度: 1800-2200 HV
- 摩擦係数: 0.6
- 最大作業温度: 600°C
- 用途: PE、PC、PS、PETなどのプラスチックに適しています。耐摩耗性が高く、プラスチックの付着を防ぎ、製造するプラスチックの種類を容易に変更できます。
CrNコーティング
- コーティングの厚さ: 2-4 μm
- 色: シルバー
- 硬度: 1200-2200 HV
- 摩擦係数: 0.6
- 最大作業温度: 800°C
- 用途：PS、PA、PPS、LCP、PEEKプラスチック（ハロゲンフリー難燃性プラスチック）に適しています。
TiALN コーティング
- コーティングの厚さ: 2-4 μm
- 色: ブラックパープル
- 硬度: 2000-3000 HV
- 摩擦係数: 0.4
- 最大作業温度: 800°C
- 用途: 40%以上のガラス繊維を含む耐摩耗性に優れたプラスチックに適しています
5. 製品供給プロセス
ステップ1... お客様は以下の情報を含む見積もりリクエストを送ってください：
- 機械の正式名称または機種の写真
- 部品の直径と長さの仕様
- 使用するプラスチックの機種または包装の写真、部品の材料と適切な製造技術を選択するため
ステップ1..c 2: ASGベトナムは見積もりをお客様に送信します。
ステップ1..c 3: お客様は注文書を送信します。
ステップ1..c 4: ほとんどの場合、当社には製造図面がありますが、一部の場合にはまだ図面がないため、お客様の工場に出向いて寸法を測定し図面を作成します。
ステップ1..c 5: ISO 9001:2005の品質基準に基づいて製品の製造と品質管理を行います。
ステップ1..c 6: 製品の配送
ステップ1..c 7: 注文の支払い
6.全部品について
1年間の保証があります
