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I. プラスチック射出機のスクリュー設計の必要性
これはこの問題について話すときに最初に現れる質問です。なぜなら、プラスチック射出機を購入する際、プラスチック射出機メーカーの設計に関心を持たなくても良いからです。なので、プラスチック射出機のスクリュー設計の需要はどのような状況で生じるのでしょうか？
1. 異なるプラスチック種の製造
市場にはさまざまなプラスチック種があり、それぞれ異なる特性を持つため、それぞれに適した異なるスクリュー設計が必要です。
不適切な設計だと、プラスチックが抜けない、プラスチックの供給時間が不均一、金型に射出された際のプラスチックの成熟が不足するなどの問題が発生する可能性があります。
2. スクリューの径の変更
スクリューの径や長さを変更する場合、設計を見直す必要があります。
3. 古い設計が使用ニーズを満たさない
色を混ぜる機能のないスクリューで色付き製品を製造し始めた場
プラスチックがスクリューにくっついて製品に黒い痕をつける
プラスチックがスクリューにくっついて製品に黒い痕をつける
4. 古い設計が耐久性を保証していない
早期摩耗、折れ
II. プラスチック射出機のスクリュー設計
II.1 プラスチック射出機のスクリューの機能
プラスチック射出機のスクリューは、プラスチック射出機の重要な部品です。それは螺旋状の形状をしており、原料を粒子状から溶融した状態でノズルに送り込む役割を果たします。
この機能については以下の動画を参照してください：
II.2 プラスチック射出機のスクリューの構造
基本的なスクリューは次の3つの部分で構成されています：
🔹 スクリューのねじ部分
スクリューのねじ部分には、供給領域、圧縮領域、量定領域の3つのセクションがあります。
– - 供給領域：穴からプラスチック粒子をシリンダ内の溶融プラスチックへ押し出します。
– - 圧縮領域：プラスチックの容積を大きな容積から小さな容積へ圧縮します（プラスチックが重ねられた粒子から溶融プラスチックへ変化します）。
– - 量定領域：液体ブロックの構造を安定させ、金型への射出プロセスを準備します
液体状態のプラスチックを安定させ、金型への均一な射出を準備します。
🔹 🔹 ネジと中心穴部分
- ネジ部はスクリューにロケットを取り付けるために使用されます。
- 中心穴部分はスクリューとロケットを中心に配置し、スクリューの回転時に反転を防ぎます。
🔹 尾部とねじ
この部品はマシンコンデンサを接続して駆動するためのものです
この部分は機器との接続と伝達に使用されます。回転運動を処理するためにはねじ部が必要です。
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III. プラスチック射出機のスクリュー設計
ステップ1： 問題の明確化：セクションIで言及された理由を明確にします。
ステップ2： 問題に応じた異なる対処方法を確定します。
2.1. プラスチックの種類を変更し、現在のスクリューが圧力を満たさない場合。
これは前後の2種類のプラスチックが異なる特性を持つために発生します。
例：ABSプラスチックで家庭用品を製造している場合、PETプラスチックでストラップを製造する場合➜新しいスクリュー設計に変更します。
➜新しいスクリュー設計に変更します。
2.2. 色付きのプラスチックを射出すると、現在のスクリューが色が抜ける
スクリューには色を混ぜる機能がないため、均一な色が得られない
➜ 新しい設計を行い、追加のスクリュースロットとギアセグメントを追加してプラスチックの混合能力を向上させます。
2.3. 2.3. プラスチックの取り出し時間が不均一
同様の理由で発生する問題
2.4. 2.4. プラスチックがスクリューにくっついて製品に黒い痕を残す
表面仕上げの不完全さによるもの。設計にプラスチックのための収容箇所があり、それによって黒くなってしまう。
プラスチックの粘着性が高いため、スクリューの表面が十分に滑らかでないと、プラスチックが多く残り、黒くなる可能性があります。
デザインを変更して、プラスチックの収容箇所がないようにし、適切な表面処理方法を選択します。
2.5. 2.5. スクリューの径を上げる/下げる
直径を変更する場合、使用するプラスチックの種類も変更しますか？ プラスチックの種類が変わらない場合は、設計をそのままにして、対応する直径を変更します。異なる特性を持つプラスチックを使用する場合は、全体の設計を変更する必要があります。
注意：スクリューの直径を変更しても、元の組み立て寸法を満たす必要があります（一部の場合、中間フランジが使用されることがあります）。
より詳しい情報は、下記の関連記事のリンクで、トラブルシューティングの詳細について読むことができます。"
ステップ3： Thiết kế trục vít mới để đáp ứng các yêu cầu đã đưa ra
3.1. Các thông số liên quan tới phần xoắn vít
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– Tỉ lệ L/D (Chiều dài phần xoắn chia đường kính), tỉ lệ này từ 14 tới 26 tùy thuộc vào từng loại nhựa. Tỉ lệ 20.5 là tỉ lệ tương đối phổ biến.
– Tỉ lệ giữa các phần xoắn. Chiều dài giữa phần lấy nhựa; phần nén; phần định lượng, tỉ lệ này cũng tùy thuộc vào các mã nhựa
– Tỉ lệ nén = (Đường kính ngoài – đường kính trong vùng cấp liệu) / ((Đường kính ngoài – đường kính trong phần định lượng). Tỉ lệ này trong khoảng từ 2 đến 4, phổ biến là 2,5
– Thể tích lấy nhựa cho 1 vòng xoắn: Thông số này liên quan tới tải trọng mà trục vít phải chịu xoắn và cũng liên quan tới tốc độ cấp liệu của trục.
3.2. Xoắn đôi và xoắn múi khế
Xoắn đôi thường thiết kế trong vùng định lượng khi mà nhựa đã hoàn toàn ở thể lỏng, tác dụng trộn lẫn ở đây sẽ phát huy tối đa
Xoắn múi khế sẽ ở vị trí đầu của trục, thường là 2 xoắn khế ngược nhau
3.3 Phần chuôi trục vít
Phần chuôi sẽ ít thay đổi do phải đảm bảo khả năng lắp ráp và truyền động. Thay đổi nhiều nhât là khi hạ đường kính trục vít do lúc đó không nên làm phần lắp ráp như trục nguyên bản vì nếu như thế phần chuôi sẽ lớn hơn đường kính phần xoắn dẫn tới không thể tháo trục vít ra để bảo dưỡng như cách thông thường (tháo adapter và kéo trục ra) mà phải tháo cả xi lanh xuống rồi tháo trục vít ra ở phía sau xi lanh.
ASG技術有限会社は ラスチック成形に関連する問題を10年以上解決してきた専門企業です。私たちはいつでもお客様の疑問にお答えできるよう、24時間365日対応のホットライン（0917.54.88.11）をご用意しています。 0917.54.88.11
