「プラスチック製品の色あせ: 原因と対処法」
I.1 プラスチック製品の色の重要性
🔹 古くから、人々は食べ物や衣類など、日常生活のさまざまなアイテムに色を付ける努力をしてきました。色は感情や心理を刺激する重要な役割を果たします。
🔹 人々のニーズに応じて、プラスチック製品もさまざまな色で製造されています。
I.2 プラスチック製品の色の付け方
製品に色を付けるには、プラスチックと色素粉末または色素ペレットを特定の比率で混ぜる必要があります。
🔹 色素粉末
色素粉末は、粉末状態の色素です。表面積が大きく、凝集しやすく、自動化が困難であり、混合過程で完全に分散しないことがあります。製品の特性には影響を与えませんが、加工が容易であり、多様な色を調合することが可能です。ただし、色の誤差が生じやすいため、精密な電子天秤を使用して管理する必要があります。
🔹 色素ペレット
色素ペレットは、溶融、混合、押し出しの過程で製造される色素を含んだ複合材料です。プラスチックの原料と他の添加剤と混ぜられており、特に熱可塑性プラスチックに適しています。色の分布が均一で安定しているため、製品の品質を向上させることができますが、コストは高くなります。
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I.3 プラスチック製品の色の均一性の問題
前述のように、プラスチック製品の色を作る際には、原料プラスチックと色素粉末または色素ペレットを正確に混ぜ合わせる必要があります。この混合過程が適切でないと、製品の色の均一性に問題が生じます。
II. プラスチック製品の製造時のプラスチック混合方法 - 射出成形機に投入する前の混合
混合方法 - 射出成形機に投入する前の混合
タンクミキサーの使用 プラスチックと色素ペレットを正確に計量し、タンクに投入して混合します。メリットは簡単で安価であることですが、混合度合いを正確に制御することができません。
螺旋型計量混合機: ツインスクリュー構造でプラスチックと色素を混ぜ合わせる方法で、混合比率と混合度合いを正確に制御できますが、装置が複雑であるという欠点があります。
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III. プラスチック製品の製造時のプラスチック混合方法 - 射出成形機内での混合
この方法の特徴は、射出成形機のスクリュー圧縮シリンダー内で溶融したプラスチック流れの乱れを引き起こします。この方法は、溶融したプラスチックが液体状態で混合されるため、外部混合よりも混合率が高くなります。
プラスチック射出成形機には、基本的な機能を確保するだけでなく、プラスチックを混合する機能も持たせるように設計できるコンポーネントが多数あります。
III.1 混合機能を備えたスクリュー: 2本のスクリュー溝
🔹二穴ネジ
通常、圧縮または量子化エリアでのみスクリュー溝が存在し、特別な場合としては、スクリュー溝が圧縮エリアから始まり、ダイヤルアップエリアまで続く場合もあります。
🔹 混合機能を備えたスクリュー頭
スクリューのスパイラルエリア以外に、螺旋状のような形状の1つの部分を追加設計すると、プラスチックを混ぜることができます。
III.2 混合機能を備えたスクリューヘッドセット
🔹 スクリューヘッドで混合部分を作成します(Srew head)
🔹 プラスチック止めリングでの混合部分の作成(Checkring)
🔹 密封リングでの混合部分の作成(Sealring)
III.3 混合ノズル
コア部分は流れの乱れを作成するために設計されています。
IV. 製品の色の均一性の問題の処理手順
ステップ1: 入力材料の管理 - 材料が混じっていないか、乾燥が完了しているか、正しい混合比率であるか、適切に混ぜられているかを確認します。
ステップ2: ステップ1で問題が解決しない場合は、混合機能を備えたノズルやスクリューヘッドセットを改善します。これにより、低コストで迅速に問題を解決することができます。
ステップ3: ステップ1およびステップ2が問題解決につながらない場合、スクリューヘッドセットに混合機能を追加し、スクリューデザインを再設計する必要があります。適切でないスクリューデザインは、プラスチックまたは色素が適切に溶けず、色の均一性に影響を与える可能性があります。
製品の色の均一性の問題は深刻であり、この問題に対処するためには、信頼できる迅速な対応が必要です。
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