Mục lục

金型不良：バリ

1. 概要

     エンジニアリングプラスチック用の金型は、マイクロメートルレベルの高精度と高密着性を備えています。射出成形プロセスでは、金型は高いクランプ圧力で閉じられます。しかし、射出圧力が過剰になると、金型がわずかに開き、隙間が生じる可能性があります。バリとは、この隙間に入り込んだプラスチックが形成する薄い不要な膜です。

     バリは、型離れ線（PLライン）、スライドコア、ガスベント、その他の金型部分に発生します。これは、たい焼きの縁に形成される薄い余分な生地（画像2）と比較することができます。たい焼きではこの余分な生地は望ましい特徴とされますが、プラスチック成形品では欠陥となります。

     パーティング ラインにプラスチックが流れ込むことによって生じる薄い壁としてのバリの説明を読むと、読者は少し理解しにくいかもしれません。しかし、たい焼きの薄く余った生地（写真2）を連想すると、うね状の部分が容易に想像できます。たい焼きの場合は儲かるが、プラスチック成型品の場合はNG商品となる

2. バリの原因

2.1. 過剰な射出圧力

     過剰な射出圧力は、金型をわずかに開き、バリの原因となります。一方、クランプ力が不足していてもバリが発生する可能性があります。射出圧力を高める要因としては、以下のようなものがあります。
          高い射出速度
          高い射出圧力
          高い保持圧力
          遅いV-P遷移
     一般的に、高い表面品質が要求される場合、保持圧力は高めに設定される傾向があります。特に、シンクマークを排除するためにです。しかし、これがバリの原因となることがあります。

2.2. 樹脂の高い溶融流動性

     2.2. 樹脂の高い溶融流動性

2.3. 金型表面間の隙間

     Ngay cả đối với khuôn hai mảnh, khi một khuyết điểm được hình thành trên khuôn do sự sai sót trong quá trình ép phun hoặc tương tự, đôi khi burr được tạo ra tại chỗ khuyết điểm đó. Khi slide core được sử dụng, cần đặc biệt chú ý đến khe hở giữa các bề mặt slide. Mặc dù khuôn được làm bằng thép và áp lực kẹp khuôn là rất lớn, áp lực nhựa cũng rất lớn. Vì vậy, hầu hết các khuôn bị biến dạng trong quá trình thành hình. Đặc biệt, sự biến dạng của khuôn được thể hiện rõ rệt trong các sản phẩm ép phun lớn, khi sự có mặt của các Support Pillar ảnh hưởng tới sự hình thành bavia (Sự vắng mặt của một Pillar gây ra sự biến dạng lớn hơn, khe hở lớn hơn, vì vậy gây ra bavia lớn hơn.

2.4. Đối với trường hợp nhựa PPS

     Nhựa PPS có nhược điểm là dễ dàng hình thành bavia như là đặc tính của nhựa về khả năng chảy cao với phạm vi dịch chuyển thấp. Vì vậy khi sử dụng nhựa PPS cần chú ý hơn đến các giải pháp khắc phục bavia hơn các nhựa khác. Độ chính xác của khuôn cũng được yêu cầu ở mức độ khắt khe hơn so với các nhựa khác.

3. Giải pháp chống lại bavia

3.1. Hạ áp lực ép nhựa

     Các phương pháp sau được sử dụng để giảm áp lực nhựa xuống:
          – Hạ tốc độ phun
          – Hạ áp lực phun
          – Hạ áp lực giữ
          – Tạo sự chuyển đổi V-P sớm hơn.

3.2. Kiểm tra lực kẹp khuôn

     Kiểm tra xem có lỗi gì trong điều kiện cài đặt hay không. Đây là bước hết sức quan trọng.

3.3. Thúc đẩy nhanh quá trình hóa rắn nhựa

     Bavia được ngăn chặn bằng việc thúc đẩy nhanh quá trình hoá rắn nhựa, chẳng hạn như giảm nhiệt độ Nozzle hoặc nhiệt độ khuôn xuống. (Có thể tiến hành đồng thời cả 2 phương pháp)

3.4. Kiểm tra mặt phân khuôn

     Kiểm tra xem mặt phân khuôn có kẽ hở hay khuyết tật gì không. Mức độ biến dạng của khuôn thực tế có thể được xác định bằng thiết bị đo đồng hồ. Khi sự biến dạng quá lớn, việc sửa chữa cấu trúc khuôn phải được coi trọng. Trong sản phẩm ép phun lớn, việc cài đặt một Support Pillar nên được nghiên cứu.

3.5. Đối với nhựa PPS

     Đối với nhựa PPS, bạn có thể gặp một lá nhựa rộng tại phần mỏng như rãnh thoát khí (gas vent). Chiều dầy tối đa cho rãnh thoát khí nằm trong khoảng 10μm. Hãy tăng số lượng rãnh thoát khí lên. Sự chính xác đối với Slide core và Ejector Pin được yêu cầu cao hơn các loại nhựa khác.

Bài viết liên quan