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Bavia en el moldeo por inyección de plástico

1. Concepto

     Los moldes para plásticos técnicos requieren una alta precisión y meticulosidad. La precisión del molde se mide en micrones y se cierra con una alta presión de sujeción durante el proceso de inyección. Sin embargo, el molde puede abrirse ligeramente y crear un espacio cuando la presión de inyección es demasiado alta. La Bavia se produce cuando el plástico entra en este espacio. La Bavia se genera principalmente en la línea de partición (línea PL), el núcleo deslizante, los respiraderos, etc.

     La rebaba es un fenómeno en el que el plástico ingresa en el centro de la superficie de separación (superficie PL) del molde y provoca una película delgada no deseada sobre el producto. Las rebabas surgen cuando la superficie de la pieza del molde se abre bajo la influencia de la presión plástica o cuando la superficie PL tiene un espacio en el medio.

     La descripción de la Bavia como una pared delgada creada por el flujo de plástico en la línea de partición puede ser difícil de entender para algunos lectores. Sin embargo, si se compara con el borde sobrante de un Taiyaki (Imagen 2), es más fácil visualizar la Bavia. En el caso del Taiyaki, es un rasgo deseado, pero en el moldeo por inyección de plástico, es un NG.

2. Causas de la Bavia

2.1. Presión del plástico demasiado alta

     Si la presión del plástico es demasiado alta, el molde se abre y se produce Bavia. Por otro lado, una fuerza de sujeción del molde demasiado baja también puede causar Bavia. Los factores que crean una alta presión del plástico incluyen:
          – Velocidad de inyección demasiado alta
          – Presión de inyección demasiado alta
          – Presión de retención demasiado alta
          – Cambio de posición V-P demasiado lento
     En general, cuando se requiere un alto acabado superficial del producto, la presión de retención tiende a aumentarse demasiado, especialmente para eliminar las hendiduras. Esto suele establecerse por encima del estándar, lo que provoca Bavia.

2.2. Fluidez del plástico demasiado alta

     A medida que aumenta la fluidez del plástico, aumenta la tendencia a que entre en los espacios y se produzcan Bavia más grandes. En general, a medida que aumentan la temperatura del plástico y la temperatura del molde, aumenta la probabilidad de Bavia, mientras que a medida que disminuyen, disminuye la probabilidad.

2.3. Espacio entre las superficies de partición

     Incluso en moldes de dos piezas, cuando se crea un defecto en el molde debido a un error de inyección o similar, a veces se produce Burr en ese punto. Cuando se utiliza un núcleo deslizante, se debe prestar especial atención al espacio entre las superficies deslizantes. Aunque el molde esté hecho de acero y la fuerza de sujeción sea alta, la presión del plástico también es considerable. Por lo tanto, la mayoría de los moldes se deforman durante el proceso de formación. Esta deformación es especialmente evidente en productos de inyección de gran tamaño, donde la presencia de pilares de soporte influye en la formación de Bavia (la ausencia de un pilar provoca una mayor deformación, un mayor espacio y, por tanto, una mayor Bavia).

2.4. Plástico PPS

     El plástico PPS tiene el inconveniente de que es propenso a la formación de Bavia debido a su alta fluidez y bajo rango de transición. Por lo tanto, al utilizar PPS, se debe prestar más atención a las soluciones anti-bavia que con otros plásticos. La precisión del molde también debe ser más estricta que con otros plásticos.

3. Soluciones contra la Bavia

3.1. Reducir la presión de inyección

     Para reducir la presión del plástico, se utilizan los siguientes métodos:
          - Reducir la velocidad de inyección
          - Reducir la presión de inyección
          - Reducir la presión de retención
          - Adelantar el cambio de posición V-P

3.2. Comprobar la fuerza de sujeción del molde

     Es fundamental comprobar si hay algún error en los ajustes.

3.3. Acelerar la solidificación del plástico

     La Bavia se puede prevenir acelerando el proceso de solidificación del plástico, como por ejemplo, reduciendo la temperatura del Nozzle o la temperatura del molde. (Se pueden realizar ambos métodos simultáneamente).

3.4. Inspeccionar la superficie de la línea de partición

     Revise cuidadosamente la línea de partición para detectar cualquier espacio, hendidura o imperfección. Estas imperfecciones pueden crear rutas para que el plástico escape y forme rebabas. Si se detectan problemas, se debe realizar el mantenimiento o la reparación del molde. En productos de moldeo por inyección de gran tamaño, se debe investigar la instalación de un pilar de soporte.

3.5. El plástico PPS

     El plástico PPS (polifenilensulfuro) es posible que encuentre una hoja de plástico ancha en una parte delgada, como la salida de gas (gas vent). Para abordar este problema, se recomienda: Aumentar el número de ranuras de ventilación, asegurar una alta precisión en el Slide core y Ejector Pin.

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