Daftar isi

KESALAHAN BAVIA DALAM CETAKAN PLASTIK

1. Definisi

     Cetakan untuk plastik teknik memiliki presisi dan ketelitian yang sangat tinggi. Presisi cetakan berada pada tingkat mikron. Cetakan ditutup dengan tekanan penjepit tinggi selama proses injeksi. Namun, cetakan sedikit terbuka dan menciptakan celah saat tekanan injeksi terlalu tinggi. Bavia terjadi ketika plastik masuk ke dalam celah tersebut. Bavia terutama terjadi pada garis pembatas cetakan (PL line), slide core, saluran ventilasi (vent), dll.

     Bavia adalah fenomena di mana plastik masuk di antara permukaan pembatas cetakan (PL surface) dan menyebabkan lapisan tipis yang tidak diinginkan pada produk. Bavia terjadi ketika permukaan pembatas cetakan terbuka di bawah tekanan plastik atau ketika ada celah pada permukaan PL.

     Ketika membaca deskripsi tentang Bavia sebagai dinding tipis karena plastik masuk ke garis pembatas cetakan, mungkin agak sulit untuk dibayangkan. Tetapi ketika Anda menghubungkannya dengan kelebihan adonan tipis pada kue Taiyaki (Gambar 2), akan lebih mudah untuk membayangkan garis-garis tersebut. Pada kue Taiyaki, itu adalah keuntungan, tetapi pada produk cetakan plastik, itu akan menjadi produk NG.

2. Penyebab Kesalahan Bavia

2.1. Tekanan plastik terlalu tinggi

     Ketika tekanan plastik terlalu tinggi, cetakan terbuka dan menyebabkan bavia. Sebaliknya, kekuatan penjepit cetakan yang terlalu kecil juga menyebabkan bavia. Faktor-faktor yang menyebabkan tekanan plastik tinggi termasuk:
          – Kecepatan injeksi terlalu tinggi
          – Tekanan injeksi terlalu tinggi
          – Tekanan penahanan terlalu tinggi
          – Transisi posisi V-P yang terlalu lambat
     Secara umum, ketika tampilan permukaan produk dituntut tinggi, tekanan penahanan kemungkinan besar akan didorong terlalu tinggi, terutama untuk mengatasi cacat penyok, biasanya diatur lebih tinggi dari standar. Hasilnya adalah menyebabkan bavia.

2.2. Aliran plastik terlalu tinggi

     Ketika kemampuan aliran plastik meningkat, kecenderungan plastik masuk ke celah meningkat, menyebabkan bavia lebih besar. Secara umum, ketika suhu plastik dan suhu cetakan meningkat, kemungkinan terjadinya kesalahan bavia menjadi lebih besar, dan ketika suhu ini menurun, kemungkinan terjadinya kesalahan bavia akan lebih kecil.

2.3. Celah antara permukaan pembatas cetakan

     Bahkan untuk cetakan dua bagian, ketika cacat terbentuk pada cetakan akibat kesalahan dalam proses injeksi atau sejenisnya, terkadang bavia terbentuk pada titik cacat tersebut. Ketika slide core digunakan, perhatian khusus harus diberikan pada celah antara permukaan slide. Meskipun cetakan terbuat dari baja dan tekanan penjepit cetakan sangat besar, tekanan plastik juga sangat besar. Oleh karena itu, sebagian besar cetakan mengalami deformasi selama proses pembentukan. Terutama, deformasi cetakan sangat terlihat pada produk cetakan besar, ketika keberadaan Support Pillar mempengaruhi pembentukan bavia (Ketidakhadiran Pillar menyebabkan deformasi lebih besar, celah lebih besar, sehingga menyebabkan bavia lebih besar).

2.4. Untuk kasus plastik PPS

     Plastik PPS memiliki kelemahan yaitu mudah membentuk bavia karena sifatnya yang memiliki kemampuan aliran tinggi dengan rentang pergeseran rendah. Oleh karena itu, ketika menggunakan plastik PPS, perhatian lebih harus diberikan pada solusi mengatasi bavia dibandingkan dengan plastik lainnya. Presisi cetakan juga dituntut pada tingkat yang lebih ketat dibandingkan plastik lainnya.

3. Solusi Mengatasi Bavia

3.1. Mengurangi tekanan injeksi plastik

     Beberapa metode berikut digunakan untuk mengurangi tekanan plastik:
          – Mengurangi kecepatan injeksi
          – Mengurangi tekanan injeksi
          – Mengurangi tekanan penahanan
          – Mempercepat transisi V-P

3.2. Memeriksa kekuatan penjepit cetakan

     Memeriksa apakah ada kesalahan dalam kondisi pengaturan atau tidak. Ini adalah langkah yang sangat penting.

3.3. Mempercepat proses solidifikasi plastik

     Bavia dapat dicegah dengan mempercepat proses solidifikasi plastik, misalnya dengan menurunkan suhu Nozzle atau suhu cetakan. (Dapat dilakukan secara bersamaan kedua metode ini) Bavia dapat dicegah dengan mempercepat proses solidifikasi plastik, misalnya dengan menurunkan suhu Nozzle atau suhu cetakan. (Dapat dilakukan secara bersamaan kedua metode ini)

3.4. Memeriksa permukaan pembatas cetakan

     Memeriksa apakah permukaan pembatas cetakan memiliki celah atau cacat. Tingkat deformasi cetakan yang sebenarnya dapat ditentukan dengan alat pengukur. Ketika deformasi terlalu besar, perbaikan struktur cetakan harus diperhatikan. Pada produk cetakan besar, pemasangan Support Pillar perlu dipertimbangkan.

3.5. Untuk plastik PPS

     Untuk plastik PPS, Anda mungkin menemukan lapisan plastik lebar pada bagian tipis seperti saluran ventilasi gas. Ketebalan maksimum untuk saluran ventilasi gas adalah sekitar 10μm. Tingkatkan jumlah saluran ventilasi gas. Ketelitian terhadap Slide core dan Ejector Pin dituntut lebih tinggi dibandingkan jenis plastik lainnya.

Bài viết liên quan