螺桿頭組件

螺桿頭組件

   本公司 本公司採用最先進的技術生產螺桿頭組件,旨在確保零組件於客戶持續生產過程中的適用性。我們致力於研發並製造應用於汽車、機車、電子、民生用品及航太等各類設備與裝置中的塑膠製品及塑膠零件。

下載產品目錄

產品展示影片

1. 塑膠射出機螺桿頭組件之構造

螺桿頭組件通常由以下三個零件組成:

  • 螺桿頭(Screw head):其作用為透過螺紋連接方式固定於螺桿上。
  • 止逆環(Check-ring):分為有卡口與無卡口兩種類型,其作用為在射出與保壓過程中,防止熔膠產生倒流現象。
  • 止逆墊片(Seal-ring):主要起密封作用,緊貼於止逆環,以確保防止熔膠倒流之效果

 

標題:螺桿頭組件之構造

卡口式螺桿頭組件

卡口式螺桿頭組件

• 止逆環(Check-ring)帶有卡耳設計,其目的是為了卡入螺桿頭(Screw head),使止逆環與螺桿頭相互固定,防止止逆環在螺桿頭上產生旋轉。

根據設計需求,製造商會為止逆環設計雙卡耳(兩耳)或四卡耳(四耳)的結構。

採用此類設計,射出量控制更為精確,且止逆環的耐用度更高;在運作過程中,止逆環將隨同螺桿同步旋轉。

無卡口止逆組件

Checkring loại không ngàm
無卡口止逆組件

• 止逆環(Check-ring)設計為圓柱狀,其與螺桿頭(Screw head)接觸的兩端均為平面。止逆環相對於螺桿頭可進行不受限的自由旋轉。

• 根據設計需求,止逆環的端面可設計成不同的錐角。

在此類設計下,止逆環相對於螺桿自由旋轉,不隨之同步轉動。其優點在於製程較簡單;但缺點在於射出量精度較差,且因取料時止逆環與螺桿轉速不一致,容易產生亂流。此外,止逆環與螺桿頭的接觸區域較易磨損。為了應對此情況,製造商通常會對接觸部位進行加硬處理,而柄部與螺紋處則保持較高的韌性(較軟),以防止斷裂。

(*) 此外,若依據使用功能分類,還有一些特殊類型的螺桿頭組件,例如:具有混煉功能的螺桿頭組件,以及四件式螺桿頭組件。.

混煉型螺桿頭組件

Bộ đầu trục vít có chức năng trộn nhựa
混煉型螺桿頭組件

混煉型螺桿頭組件通常採用無卡口式設計,其特殊構造主要體現於以下兩個零件:

  • 螺桿頭設計有螺旋溝槽與阻料角,旨在引導熔膠產生紊流並充分混合,進而提升成型色澤的均勻度,有效解決產品不良(NG)問題。
  • 止逆環設計有導流槽,用以輔助產生熔膠旋流效果。

用途 / 功能

  • 提升主塑料流與色母粒(或色粉)的混合能力。

四件式螺桿頭組件

四件式螺桿頭組件

四件式螺桿頭組件結合了「無卡口」與「有卡口」兩種設計的精髓,完美集兩者之優點於一身。

2. 製造範圍

  • 直徑範圍: D10mm –  D250mm.

3. 應用

  • 適用於含纖量 0%GF 至 65%GF 的塑料。
  • 適用塑料
  • 非腐蝕性塑料:PET、PP、PC、ABS…
  • 高腐蝕性塑料:PA、PA6、PA9T、PPS、LCP…
  • 高黏度透明塑料:透明 PC、有色 PC。
  • 高硬度塑料:電木 (Bakelite)。

4. 製造工藝

4.1. 特殊合金鋼螺桿頭組件

Bộ đầu trục vít thép hợp kim đặc biệt
特殊合金鋼螺桿頭組件

     採用高強度合金材料,並經過真空熱處理工藝,使選用之優質鋼材發揮出卓越的機械性能。零件關鍵部位更透過特殊合金加強處理,以大幅提升組件的使用壽命。

4.2. 超硬合金組件

  • 成品硬度可達 60 至 65 HRC,特定型號更可高達 68 HRC。
  • 適用於高玻纖含量塑料之螺桿頭組件,玻璃纖維比例最高可達 65%GF。

4.3. 粉末冶金燒結螺桿頭組件

採用燒結技術製造螺桿頭組件,其主要加工方法如下:
熱等靜壓 (HIP) 是一種先進的製造工藝,主要用於減少金屬孔隙並提高材料密度,進而顯著提升材料的機械性能與加工穩定性。由於該工藝能確保材料具備極高純度,並可透過調整金屬粉末成分來優化材料特性,因此是應對含「無鹵素」(Halogen-free) 阻燃添加劑塑料的最佳技術方案。

  • 成品硬度可達 58 至 65 HRC,特定型號更可高達 68 HRC。
  • 適用於高玻纖含量塑料之螺桿頭組件,玻璃纖維比例最高可達 65%GF。

4.4. PVD 物理氣相沉積塗層螺桿頭組件

     採用 PVD(物理氣相沉積)塗層技術的螺桿頭組件,旨在增強表面機械性能。該塗層如同保護層,能有效阻絕熔融塑料流動產生的摩擦力,並能抵禦「無鹵素」(Halogen-free)塑料引起的化學反應侵蝕。

PVD 塗層工藝能形成具備高顯微硬度的金屬陶瓷薄膜(1500-8000 HV),依據塗層成分(如 TiN、CrN、TiAlN 等)的不同,其硬度通常可超過 80 HRC。此技術產生的塗層摩擦係數極低(0.1 – 0.4)。這是一種沉積工藝,平均膜層厚度約為 2-5 µm。處理溫度相對較低(320°C - 600°C),且在高度真空環境(1.0^-2)下進行,塗層完成後無需再次熱處理即可保持工件硬度。其優點在於:稜角邊緣保持高度精確,不會產生塗層堆積,表面更加光亮平滑。

TiN 塗層 (氮化鈦)

  • 塗層厚度:2-4 μm
  • 外觀顏色:金黃色
  • 硬度:1800 - 2200 HV (顯微硬度)
  • 摩擦係數:0.6
  • 最高工作溫度:600°C
  • 應用範圍:適用於 PE、PC、PS、PET 等塑料。具備優異的耐磨損性能與防黏附特性,利於快速更換塑料種類進行生產。

CrN 塗層

  • 塗層厚度:2-4 μm
  • 外觀顏色:銀灰色
  • 硬度:1200 - 2200 HV
  • 摩擦係數:0.6
  • 最高工作溫度:800°C
  • 應用範圍:適用於 PS、PA 以及 PPS、LCP、PEEK 等工程塑料(特別針對「無鹵素」阻燃系列塑料)。

TiAlN 塗層

  • 塗層厚度:2-4 μm
  • 外觀顏色:紫黑色
  • 硬度:2000 - 3000 HV
  • 摩擦係數:0.4
  • 最高工作溫度:800°C
  • 應用範圍:適用於含玻纖量大於 40% ( > 40% GF) 的塑料,具備極致的耐磨損性能。

5. 產品供應流程

Bước 1: 請提供以下報價需求資訊:

  • 設備完整型號或銘板照片
  • 組件直徑與長度參數
  • 所使用的塑料型號或包裝照片(用於選擇合適的材質與製造工藝)

Bước 2: ASG 越南誠摯為您提供最專業的報價方案。

Bước 3: 客戶發送正式採購單 (PO)

Bước 4: 多數情況下,我們已有現成的製造圖紙;若遇無圖紙之特殊情況,我們將派遣技術人員親赴貴司工廠進行實地測量並繪製工程圖。

Bước 5: 生產與品質控管嚴格遵循 ISO 9001:2005 國際質量管理體系標準。

Bước 6: 產品交付與物流

Bước 7: 根據合約約定之條款進行訂單款項支付。

 

6. 產品保固政策

全系列組件提供一年品質保固。

 

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