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PRODUCTOS DE PLÁSTICO DESCOLORIDOS: CAUSAS Y SOLUCIONES
I.1 Necesidad de productos plásticos de colores
🔹Desde la antigüedad, los humanos han hecho esfuerzos para crear una amplia gama de colores para incorporarlos a los productos y artículos cotidianos. Desde la cocina, como el arroz glutinoso multicolor, hasta la ropa y el calzado, el color juega un papel crucial en la estimulación de las emociones y la psicología humana.
🔹Para satisfacer las necesidades humanas, los productos plásticos también se fabrican en una variedad de colores.
I.2 Métodos para colorear productos plásticos
Para colorear un producto, el plástico se mezcla con pigmentos o masterbatches en una proporción específica para lograr el color deseado.
🔹Pigmentos en polvo
Los pigmentos en polvo son la forma original de los pigmentos preparados. Tienen una gran superficie específica y tienden a aglutinarse, son muy polvorientos, presentan problemas de automatización y no se dispersan completamente durante el proceso de coloración. No afectan las propiedades del producto coloreado y tienen un bajo costo. Aunque tienen muchas limitaciones, son fáciles de procesar y formular para una amplia gama de colores, especialmente para pequeñas cantidades de productos con muchos colores diferentes. A diferencia de los masterbatches, no están limitados por el tipo de resina base y el color. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en pequeñas y medianas empresas manufactureras de plástico. Se requiere precisión al dosificar los pigmentos en polvo, de lo contrario, es fácil que se produzcan errores de color. Por lo tanto, para minimizar los errores, es recomendable utilizar una báscula electrónica lo más precisa posible.
🔹Masterbatches
Los masterbatches son compuestos de color que se preparan mediante un proceso de fundición, mezcla y extrusión. Después de mezclar la resina virgen con otros aditivos, se pueden utilizar en una amplia gama de métodos de procesamiento directo, especialmente en termoplásticos. Además, los masterbatches tienen una excelente distribución del color y una calidad estable. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en la coloración de electrodomésticos y componentes de automóviles, que requieren altos estándares de calidad de color. Los masterbatches son más costosos debido a la cantidad de pigmento que ya se ha utilizado en la resina coloreada. Es un método de coloración eficaz en los campos de plásticos modificados, plásticos de ingeniería, plásticos compuestos y plásticos de alta calidad, etc.
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I.3 Problemas en la producción de productos plásticos de colores
Como se mencionó anteriormente, para crear productos plásticos de colores, se deben mezclar pigmentos o masterbatches con resina virgen para lograr el color adecuado. Si este proceso de mezcla no se realiza correctamente, se producirán errores de color en el producto final.
II. Métodos de mezcla de plástico en la producción de productos plásticos de colores: mezcla antes de la inyección
Se utilizan mezcladores de tanque agitado o mezcladores de tornillo dosificadores.
Mezcladores de tanque agitado: El plástico y los pigmentos se pesan y se dosifican por separado, luego se vierten en el tanque en una proporción específica. La máquina agita la mezcla para asegurar una mezcla uniforme de los dos componentes. Las ventajas son su simplicidad y bajo costo. La desventaja es que no se puede controlar con precisión el grado de mezcla de los pigmentos.
Mezcladores de tornillo dosificadores de plástico: Mezclan dos tipos de plástico mediante un mecanismo de tornillo sinfín. Las ventajas son una alta precisión en la proporción y el grado de mezcla, y la desventaja es la complejidad del equipo.
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III. Métodos de mezcla de plástico en la producción de productos plásticos de colores: mezcla en la máquina de inyección
Este método se caracteriza por perturbar el flujo de plástico fundido en el cilindro de la máquina de inyección. Este método es muy eficaz porque el plástico se mezcla en estado fundido, lo que mejora significativamente la mezcla de los dos componentes en comparación con la mezcla externa.
En la máquina de inyección, se pueden diseñar varios componentes para garantizar tanto su función básica como la función de mezcla de plástico.
III.1 Tornillo con función de mezcla (tornillo mezclador)
🔹Tornillos de doble ranura helicoidal
La ranura helicoidal secundaria suele estar presente solo en la zona de compresión o dosificación, y en casos especiales puede extenderse desde la zona de compresión hasta el final de la zona de dosificación.
🔹 Tornillo con cabeza mezcladora
Además de la sección helicoidal, el tornillo tiene una sección en forma de diente de sierra para la mezcla de plástico.
III.2 Conjuntos de boquillas mezcladoras (Mixing tipsets)
🔹Creación de una sección de mezcla en la cabeza del tornillo (Srew head)
🔹 Mezclado en el anillo de retención (Checkring)
🔹 Mezclado en el anillo de sellado (Sealring)
III.3 Boquillas mezcladoras (Mixing nozzles)
🔹 El núcleo está diseñado para crear un flujo turbulento.
IV. Procedimiento para resolver problemas de coloración irregular en productos
Paso 1: Control de materias primas de entrada: Verifique si las materias primas están contaminadas, si el proceso de secado es adecuado, si la proporción de mezcla de color es correcta y si la mezcla de color es completa.
Paso 2: Si el paso 1 no resuelve el problema, dependiendo de la gravedad de la irregularidad del color, se puede mejorar la boquilla mezcladora y el conjunto de boquilla mezcladora del tornillo, ya que esto es más rápido y menos costoso que modificar el tornillo mezclador.
Paso 3: Si los pasos 1 y 2 no resuelven el problema, será necesario rediseñar el tornillo e incorporar una función de mezcla de plástico. Un diseño de tornillo inadecuado puede impedir que el plástico o el colorante se mezclen completamente, lo que afecta la uniformidad del color.
Los problemas de coloración irregular en los productos son graves y requieren una solución rápida por parte de un proveedor confiable para garantizar productos de calidad y un proceso de resolución rápido.
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