SEKRUP UNTUK MESIN INJEKSI MOLDING

      Sekrup adalah bagian penting dari mesin injeksi plastik, bersama dengan silinder, digunakan untuk menciptakan tekanan dan mendorong plastik ke dalam cetakan untuk membentuk produk.

      Fungsi sekrup mesin injeksi plastik:

• Mengambil plastik dari leher ke dalam silinder.
• Memadatkan plastik, meningkatkan tekanan pada aliran plastik.
• Memompa plastik (mendorong plastik) ke dalam nozzle.
• Fungsi mencampur plastik saat memproduksi berbagai jenis plastik berwarna untuk meningkatkan stabilitas warna produk.

Sekrup jenis umum

Jenis umum mencakup 3 zona kerja: Zona pengambilan plastik, zona transfer plastik, zona pemadatan plastik.

Jenis sekrup dengan desain khusus

• Jenis dengan alur tambahan: Untuk meningkatkan kemampuan pencampuran plastik, yang akan menciptakan aliran turbulen untuk mencampur plastik dengan lebih baik.

 

• Jenis dengan bagian pencampuran plastik tambahan: Bagian ini meningkatkan kemampuan pencampuran plastik, lebih baik daripada jenis dengan 2 alur.

• Jenis sekrup berbentuk cakram: Dirancang khusus untuk mesin cetak dari merek tertentu yang memproduksi komponen presisi tinggi, menggunakan jumlah plastik mikroskopis. Satu suntikan sekitar 1g plastik.

2. Ruang Lingkup Pembuatan

• Diameter dari: D12mm –  D200mm
• Panjang: 350~ 5000 mm

3. Aplikasi

• Persentase serat kaca dalam plastik dari 0%GF hingga 65%GF.
• Jenis plastik yang digunakan oleh pelanggan:
• Plastik tidak korosif: PET, PP, PC, ABS...
• Plastik korosif: PA, PA6, PA9T, PPS, LCP...
• Plastik bening dengan viskositas tinggi: PC bening, PC berwarna.
• Plastik dengan kekerasan tinggi: Bakelite.

4. Metode Pembuatan

 

4.1 Sekrup Paduan Keras

Menggunakan berbagai jenis paduan logam dengan kekuatan tinggi, dipanaskan dalam lingkungan hampa udara, menghasilkan produk dengan sifat mekanis tertinggi dari berbagai jenis baja yang dipilih secara hati-hati untuk pembuatan. Posisi penting dari komponen diperkuat dengan paduan logam khusus untuk meningkatkan umur pakai komponen.

 

4.2 Sekrup Las Ujung PTA (Plasma Transferred Arc)

Ujung sekrup dilas menggunakan metode las PTA. Karena menggunakan metode las Plasma, lapisan bubuk las memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada bahan dasar. Memperkuat sifat mekanik sekrup, meningkatkan ketahanan terhadap keausan dan korosi pada ujung sekrup. Dapat menggunakan berbagai jenis bubuk paduan untuk menyesuaikan dengan berbagai jenis plastik, karena setiap jenis plastik memiliki tingkat keausan dan bahan kimia penyebab korosi yang berbeda.

4.3 Sekrup Penyemprotan Pelapisan HVOF (High Velocity Liquid Fuel):

Lapisan pelapisan HP/HVOF adalah teknologi pelapisan termal yang digunakan untuk meningkatkan sifat permukaan sekrup seperti ketahanan terhadap korosi, oksidasi pada suhu tinggi, insulasi termal, konduktivitas termal, ketahanan terhadap keausan, dan memperpanjang umur produk.
Bubuk paduan dilelehkan dan disemprotkan dengan kecepatan tinggi (700-1500mm/s), menciptakan lapisan pelapisan pada permukaan baja dasar, dengan kekerasan tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan aus yang lebih baik daripada bahan dasar.

4.4 Sekrup Pelapisan 3D (Fiber Laser):

Menggunakan sinar laser untuk melelehkan bubuk paduan dan mencetaknya pada permukaan komponen, melapisi area kerja komponen dengan lapisan bubuk paduan yang memiliki sifat mekanik tinggi.

4.5 Sekrup Sintering: Tekanan Isostatik Panas (Hot Isostatic Press) (Hanya berlaku untuk komponen kecil)

Menggunakan teknologi sintering untuk membuat komponen dengan metode:
Tekanan isostatik panas (HIP) adalah proses produksi yang digunakan untuk mengurangi porositas logam dan meningkatkan densitas berbagai bahan. Ini meningkatkan sifat mekanik dan kemampuan kerja material. Karena bahan memiliki kemurnian tinggi dan sifat material dapat dipilih melalui komposisi bubuk logam, ini adalah teknologi terbaik untuk menangani plastik yang sulit dengan komponen bebas halogen.

5. Proses Penyediaan Produk

Langkah 1: Anda mengirimkan permintaan penawaran kepada kami yang mencakup informasi berikut:

• Nama lengkap model mesin atau foto model mesin
• Spesifikasi diameter dan panjang komponen
• Model plastik yang digunakan atau foto kemasan plastik untuk memilih bahan dan teknologi pembuatan komponen yang sesuai

Langkah 2: ASG Vietnam mengirimkan penawaran harga kepada Anda.

Langkah 3: Anda mengirimkan pesanan.

Langkah 4: Dalam sebagian besar kasus, kami sudah memiliki gambar pembuatan. Dalam beberapa kasus di mana kami belum memiliki gambar, kami akan datang ke pabrik Anda untuk mengukur dan membuat gambar.

Langkah 5: Produksi dan pengendalian kualitas produk sesuai standar ISO 9001:2005.

Langkah 6: Pengiriman.

Langkah 7: Pembayaran nilai pesanan.

6. Garansi Produk

Garansi 1 tahun untuk semua komponen.

Silinder sekrup ASG – – kualitas menciptakan kepercayaan

Produk serupa