1. Struktur Nozzle Mesin Injeksi Molding

Nozzle untuk mesin injeksi molding, atau yang sering disebut sebagai kepala semprot mesin injeksi molding. Kepala ini dipasang pada silinder dalam dua bentuk tergantung pada struktur masing-masing silinder.

Dipasang langsung dengan pengencang baut atau pengencang ulir.
Dipasang secara tidak langsung melalui adaptor (Nozzle Adapter), artinya kepala Nozzle dipasang pada Adapter dan Adapter dipasang pada Silinder.

Fungsi utama Nozzle (kepala semprot) adalah untuk mengarahkan aliran plastik cair ke dalam cetakan. Nozzle berkontak langsung dengan bagian awal cetakan. Selain itu, tergantung pada kasus spesifik, ada juga fungsi tambahan lainnya.

Jenis Umum

Jenis-jenis nozzle khusus:

• Trộn nhựa (Mixing nozzle): Mixing nozzle: Ketika produk yang diproduksi memiliki warna (bukan hitam, putih, atau transparan), ketidakmerataan pencampuran butiran warna dengan plastik menghasilkan ketidakstabilan warna produk. Nozzle pencampur plastik memiliki fungsi untuk mencampur aliran plastik sehingga aliran plastik berwarna dicampur secara merata, meningkatkan stabilitas warna produk. Untuk mengatasi masalah ketidakmerataan pencampuran warna plastik, ASG menawarkan solusi menggunakan nozzle pencampur. Nozzle pencampur biasanya dibersihkan tanpa perlu dibongkar, proses pembersihan dilakukan dengan polimer pelarut baru. Berkat bentuk nozzle yang optimal, tidak ada sisa atau daerah mati, sehingga pencampuran plastik dan warna berjalan sempurna hanya dalam beberapa siklus injeksi. Hal ini secara efektif mencegah kehilangan material yang tidak perlu dan waktu pembersihan plastik dalam mesin. Mixing nozzle Untuk mengatasi masalah ketidakmerataan pencampuran warna plastik, ASG menawarkan solusi menggunakan nozzle pencampur. Nozzle pencampur biasanya dibersihkan tanpa perlu dibongkar, proses pembersihan dilakukan dengan polimer pelarut baru. Berkat bentuk nozzle yang optimal, tidak ada sisa atau daerah mati, sehingga pencampuran plastik dan warna berjalan sempurna hanya dalam beberapa siklus injeksi. Hal ini secara efektif mencegah kehilangan material yang tidak perlu dan waktu pembersihan plastik dalam mesin.

  

• Shut-off nozzleShut-off nozzle berbeda dari nozzle biasa karena dapat menghentikan aliran saat tidak melakukan penyemprotan. Cocok digunakan untuk jenis plastik dengan viskositas rendah, rentan bocor dari ujung nozzle. Dengan pengalaman desain yang lama, ASG akan memberikan saran dan desain optimal sesuai dengan jenis mesin cetak injeksi plastik. Ada dua jenis shut-off nozzle: otomatis dan manual.
  1. 1. Nozzle otomatis:Jarum penyemprot menutup lubang nozzle dengan tekanan pegas. Ketika tekanan semprotan meningkat, plastik akan mendorong jarum mundur dan membuka nozzle. Ketika tekanan dalam nozzle mencapai titik tertentu, itu berhasil mendorong jarum mundur lagi. Oleh karena itu, akan ada tekanan minimum yang dibutuhkan agar proses pembukaan mengatasi gaya pegas. Ketika nozzle terbuka, tekanan akan kembali turun dan jarum yang dioperasikan pegas akan menutup lubang nozzle.

  

  2. 2. Nozzle manual:Nozzle dibuka dengan gaya eksternal, tidak tergantung pada tekanan aliran plastik. Operasi penyemprotan shut-off nozzle dikendalikan oleh hidrolik atau udara terkompresi. Nozzle jenis ini memiliki berbagai cara untuk menutup aliran. Karena mereka beroperasi secara independen dari tekanan aliran plastik, mereka dapat digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pra-pemampatan panas, pembentukan busa fisik dan kimia, dan penyemprotan kecepatan tinggi.

.

2. Ruang Lingkup Pembuatan

• Kami memproduksi semua jenis Nozzle untuk mesin injeksi molding sesuai permintaan.
  •  Diameter mulai dari D12mm –  D200mm

3. Aplikasi

• Persentase serat kaca dalam plastik dari 0%GF hingga 65%GF.
• Jenis plastik yang digunakan oleh pelanggan:
• Plastik tidak korosif: PET, PP, PC, ABS...
• Plastik korosif: PA, PA6, PA9T, PPS, LCP...
• Plastik bening dengan viskositas tinggi: PC bening, PC berwarna.
• Plastik dengan kekerasan tinggi: Bakelite.

4. Metode Pembuatan

Menggunakan berbagai jenis paduan logam dengan kekuatan tinggi, dipanaskan dalam lingkungan hampa udara, menghasilkan produk dengan sifat mekanis tertinggi dari berbagai jenis baja yang dipilih secara hati-hati untuk pembuatan. Posisi penting dari komponen diperkuat dengan paduan logam khusus untuk meningkatkan umur pakai komponen.

5. Proses Penyediaan Produk

Langkah 1: Anda mengirimkan permintaan penawaran kepada kami yang mencakup informasi berikut:

• Nama lengkap model mesin atau foto model mesin
• Spesifikasi diameter dan panjang komponen
• Model plastik yang digunakan atau foto kemasan plastik untuk memilih bahan dan teknologi pembuatan komponen yang sesuai

Langkah 2: ASG Vietnam mengirimkan penawaran harga kepada Anda.

Langkah 3: Anda mengirimkan pesanan.

Langkah 4: Dalam sebagian besar kasus, kami sudah memiliki gambar pembuatan. Dalam beberapa kasus di mana kami belum memiliki gambar, kami akan datang ke pabrik Anda untuk mengukur dan membuat gambar.

Langkah 5: Produksi dan pengendalian kualitas produk sesuai standar ISO 9001:2005.

Langkah 6: Pengiriman.

Langkah 7: Pembayaran nilai pesanan.

4. Chế độ bảo hành

Garansi 1 tahun untuk semua komponen.

Silinder sekrup ASG – – kualitas menciptakan kepercayaan