Indonesian 
Japanese 
Vietnamese 
English 
Spanish 
Set Ujung Sekrup
Kami memproduksi Set Ujung Sekrup dengan menggunakan teknologi terkini untuk memastikan kecocokan komponen dalam proses produksi yang berkelanjutan bagi pelanggan kami. Kami menghasilkan produk-produk plastik dan komponen plastik untuk berbagai macam komponen dan peralatan seperti otomotif, sepeda motor, elektronik, konsumen, dan penerbangan.
Struktur Set Ujung Sekrup Mesin Injeksi Molding
Set ujung sekrup biasanya terdiri dari 3 bagian:
- Ujung Sekrup (Screw head): Berfungsi untuk dipasang pada sekrup dengan perangkaian ulir.
- Cincin Periksa: Terdiri dari dua jenis, dengan leher dan tanpa leher, berfungsi untuk mencegah aliran balik plastik selama proses mendorong dan mengompres plastik ke cetakan.
- Cincin Penyegel: Digunakan untuk menahan dan menekan cincin periksa untuk memastikan proses pencegahan aliran balik.
Set ujung sekrup dengan cincin pengunci
Cincin penahan plastik (checkring) dengan telinga, bertujuan untuk dimasukkan ke dalam kepala sekrup untuk menstabilkan cincin penahan plastik dan kepala sekrup bersama-sama, menghindari cincin penahan plastik berputar di sekitar kepala sekrup.
Tergantung pada desain, produsen akan merancang 2 telinga pengunci atau 4 telinga pengunci untuk cincin penahan plastik.
Dengan jenis ini, penyesuaian jumlah plastik lebih akurat, dan kekuatan cincin penahan lebih tinggi. Saat beroperasi, cincin penahan akan berputar bersama dengan sekrup.
Set ujung sekrup tanpa cincin pengunci
Cincin penahan plastik (checkring) dirancang dalam bentuk silinder bulat, dengan dua ujung datar yang berhubungan dengan kepala sekrup, keduanya dalam bentuk datar. Cincin penahan plastik bebas berputar tanpa batasan pada kepala sekrup.
Tergantung pada desain, permukaan ujung cincin penahan plastik dapat memiliki sudut kerucut yang berbeda.
Dengan jenis ini, cincin penahan akan berputar secara bebas tidak sesuai dengan sekrup. Lebih mudah untuk diproduksi, tetapi jumlah plastik kurang akurat, karena cincin penahan tidak berputar dengan kecepatan sekrup saat mengambil plastik, sehingga lebih mungkin menghasilkan aliran plastik yang tidak teratur. Daerah kontak antara cincin penahan dan kepala sekrup cenderung aus. Untuk mengatasi masalah ini, produsen sering menguatkan bagian kontak sementara bagian tangkai dan ulir biasanya lebih lembut untuk mencegah kerusakan.
(*) Selain itu, jika dibagi berdasarkan fungsi penggunaan, ada beberapa jenis kepala sekrup khusus, seperti kepala sekrup dengan fungsi pencampuran plastik, kepala sekrup 4 bagian..
Set ujung sekrup dengan fungsi pencampuran plastik
Set ujung sekrup dengan fungsi pencampuran plastik biasanya adalah set kepala sekrup tanpa cincin pengunci, yang akan memiliki struktur khusus pada 2 komponen:
- Ujung sekrup akan dirancang dengan alur-ulur, sudut-sudut penghalang plastik untuk membuat aliran plastik menjadi kacau dan bercampur satu sama lain sehingga membantu aliran plastik menjadi lebih merata berwarna, mengatasi masalah cacat produk.
- Cincin penahan plastik memiliki alur-alur panduan untuk membantu menciptakan aliran plastik yang berputar.
Manfaat:
- Meningkatkan kemampuan pencampuran antara aliran plastik utama dan butiran warna.
Set ujung sekrup 4 bagian
Set ujung sekrup 4 bagian adalah kombinasi desain dari set kepala sekrup tanpa cincin pengunci dan set kepala sekrup dengan cincin pengunci, yang akan membawa keuntungan dari kedua desain tersebut.
2. Ruang Lingkup Pembuatan
- Diameter dari: D10mm – D250mm.
3. Aplikasi
- Persentase serat kaca dalam plastik dari 0%GF hingga 65%GF.
- Jenis plastik yang digunakan oleh pelanggan:
- Plastik tidak korosif: PET, PP, PC, ABS...
- Plastik korosif: PA, PA6, PA9T, PPS, LCP...
- Plastik bening dengan viskositas tinggi: PC bening, PC berwarna.
- Plastik dengan kekerasan tinggi: Bakelite.
4. Metode Pembuatan
4.1. Kepala Sekrup Baja Paduan Khusus
Menggunakan jenis paduan berkekuatan tinggi, yang diberi perlakuan panas dalam lingkungan vakum, menghasilkan produk dengan sifat mekanik terbaik dari baja yang dipilih secara cermat. Bagian penting dari komponen diperkuat dengan paduan khusus untuk meningkatkan umur pakai komponen.
4.2. Paduan Super Keras
- Kekerasan setelah selesai mencapai 60 hingga 65 HRC, khususnya bisa mencapai 68HRC. Aplikasi untuk kepala sekrup yang digunakan dengan plastik yang memiliki kadar kaca tinggi, maksimal hingga 65%GF.
- Aplikasi untuk kepala sekrup yang digunakan dengan plastik yang memiliki kadar kaca tinggi, maksimal hingga 65%GF.
4.3. Kepala Sekrup Sintering
Menggunakan teknologi sintering untuk membuat kepala sekrup dengan metode:
Tekanan isostatik panas (HIP) adalah proses produksi yang digunakan untuk mengurangi porositas logam dan meningkatkan densitas berbagai bahan. Ini meningkatkan sifat mekanik dan kemampuan kerja material. Karena bahan memiliki kemurnian tinggi dan sifat material dapat dipilih melalui komposisi bubuk logam, ini adalah teknologi terbaik untuk menangani plastik dengan aditif bebas halogen.
- Kekerasan setelah selesai mencapai 58 hingga 65 HRC, khususnya bisa mencapai 68HRC.
- Aplikasi untuk kepala sekrup yang digunakan dengan plastik yang memiliki kadar kaca tinggi, maksimal hingga 65%GF.
4.4. Kepala Sekrup Pelapisan PVD (PVD Coating)
Kepala sekrup menggunakan teknologi pelapisan PVD (PVD Coating) untuk meningkatkan sifat mekanik permukaan, lapisan pelapisan berfungsi sebagai lapisan pelindung permukaan sekrup dari efek gesekan aliran plastik serta reaksi kimia dengan berbagai jenis plastik bebas halogen.
Pelapisan PVD menghasilkan lapisan keramik logam dengan kekerasan mikro yang tinggi (1500-8000 HV), biasanya melebihi 80 HRC, tergantung pada komposisi pelapis seperti: TiN, CrN, TiALN, dll. Lapisan yang dihasilkan oleh teknologi ini biasanya memiliki koefisien gesekan yang rendah (0,1 – 0,4) tergantung pada komposisinya. Ini adalah proses deposisi dengan ketebalan lapisan rata-rata 2-5 µm. Suhu pengolahan relatif rendah (320 °C- 600°C), dilakukan dalam lingkungan vakum relatif tinggi (1.0^-2). Tidak memerlukan perlakuan panas setelah pelapisan untuk mempertahankan kekerasan benda kerja. Sudut tepi selalu AKURAT, tidak menempel terlalu banyak lapisan, dan lapisan biasanya akan berkilau lebih halus.
Lapisan TiN
- Ketebalan lapisan: 2-4 μm
- Warna: Emas metalik
- Kekerasan: 1800-2200 HV
- Koefisien gesekan: 0,6
- Suhu operasi maksimum: 600°C
- Aplikasi: Cocok untuk plastik PE, PC, PS, PET.... dengan ketahanan aus yang baik, anti lengket plastik, mudah mengganti jenis plastik produksi.
Lapisan CrN
- Ketebalan lapisan: 2-4 μm
- Warna: Perak
- Kekerasan: 1200-2200 HV
- Koefisien gesekan: 0,6
- Suhu operasi maksimum: 800°C
- Aplikasi: Cocok untuk plastik PS, PA, PPS, LCP, PEEK (plastik tahan api bebas halogen)
Lapisan TiALN
- Ketebalan lapisan: 2-4 μm
- Warna: Ungu gelap
- Kekerasan: 2000-3000 HV
- Koefisien gesekan: 0,6
- Suhu operasi maksimum: 800°C
- Aplikasi: Cocok untuk plastik > 40%GF super tahan aus.
5. Proses Penyediaan Produk
Langkah 1.. Anda mengirimkan permintaan penawaran kepada kami yang mencakup informasi berikut:
- Nama lengkap model mesin atau foto model mesin
- Spesifikasi diameter dan panjang komponen
- Model plastik yang digunakan atau foto kemasan plastik untuk memilih bahan dan teknologi pembuatan komponen yang sesuai
Langkah 1.. ASG Vietnam mengirimkan penawaran harga kepada Anda.
Langkah 1.c 3: Anda mengirimkan pesanan.
Langkah 1.c 4: Dalam sebagian besar kasus, kami sudah memiliki gambar pembuatan. Dalam beberapa kasus di mana kami belum memiliki gambar, kami akan datang ke pabrik Anda untuk mengukur dan membuat gambar.
Langkah 1.. Produksi dan pengendalian kualitas produk sesuai standar ISO 9001:2005.
Langkah 1.c 6: Pengiriman.
Langkah 1.c 7: Pembayaran nilai pesanan.
6. Garansi Produk
Garansi 1 tahun untuk semua komponen.
