1. 塑膠射出機螺桿構造

      螺桿是塑膠射出機的核心組件，與料管協作配合，產生強大的壓力將熔融塑料推入模具中，從而實現產品的精確成型。

      塑膠射出機螺桿的功能與作用

• 利用螺桿旋轉產生的剪切力，將塑料由下料口引入料管內部，並穩定地向前輸送。
• 透過螺桿螺槽深度的變化產生強力壓縮，增加流道壓力，使塑料完全熔融並達到高度均一化。
• 將計量後的熔融塑料像活塞一樣高速泵送（推送）至射嘴，進而注入模具腔體中。
• 具備卓越的混煉功能，在生產彩色塑料時能大幅提升色母與原料的混合均勻度，確保產品顏色高度穩定。

通用型螺桿

通用型螺桿包含三個主要工作區域：加料區（引料）、輸送區（轉運）以及壓縮區（增壓）。

特殊用途設計螺桿

• 增加特殊的螺旋混煉槽設計，旨在強化混煉能力；透過產生紊流（湍流）效應，顯著提升塑料的混合效果。

 

• 配備多樣化的高階混煉元件，進一步強化混煉效能，其混合均勻度更優於雙螺旋槽設計。

• 專為高精密微型零件成型機設計，適用於極小計量的精確射出，每模次（Shot）射出量僅約 1 公克。

2. 製造範圍

• 直徑範圍： D12mm –  D200mm
• 長度規格 350~ 5000 mm

3. 應用

• 適用於含玻纖比例 0%GF 至 65%GF 的各類塑料，提供卓越的耐磨損性能以應對高磨耗工況。
• 適用塑料
• 非腐蝕性塑料：PET、PP、PC、ABS…
• 高腐蝕性塑料：PA、PA6、PA9T、PPS、LCP…
• 高黏度透明塑料：透明 PC、有色 PC。
• 高硬度塑料：電木 (Bakelite)。

4. 製造工藝

 

4.1 全硬化合金螺桿

採用嚴選的高強度合金鋼，並於真空環境下進行熱處理，確保材料具備最優異的機械性能。針對組件的關鍵部位，更使用特殊合金進行強化，大幅延長零件的使用壽命。

 

4.2 PTA 電漿轉移弧焊螺桿 (Plasma Transferred Arc Welding)

技術說明： 本產品之螺棱頂部採用 PTA (電漿轉移弧) 焊接技術。由於利用電漿弧進行高效能熔覆，其焊接層的合金粉末具備比基材更優異的機械性能，能顯著強化螺桿整體的機械強度，並有效提升螺棱頂部的耐磨損與耐腐蝕能力。 針對不同的塑膠原料特性，我們提供多種合金粉末選擇，以應對各類塑料所產生的不同程度磨耗與化學腐蝕，確保在各類嚴苛生產環境下皆能保持卓越的耐用度。

4.3 HVOF 超音速高速火焰噴塗螺桿 (High Velocity Oxygen Fuel)

HP/HVOF 雙金屬噴塗層技術 技術概述： HP/HVOF（高效能超音速高速火焰噴塗） 雙金屬塗層是一種先進的熱噴塗技術，旨在顯著改良並強化螺桿表面性能。該技術能賦予螺桿卓越的耐腐蝕性、高溫抗氧化性、以及優異的隔熱或導熱特性。 透過此工藝形成的強化層，不僅能大幅提升螺桿的耐磨損能力，更能有效降低生產損耗，進而顯著延長產品使用壽命，確保生產線長效穩定運行。
合金粉末經高速加熱熔化後, 以極高速度 (700-1500 m/s) 噴射沉積於基材表面。此工藝所形成的強化塗層具備極高的硬度, 其耐腐蝕性與耐磨損能力遠優於原始鋼材基體, 為螺桿提供卓越的表面保護。

4.4 光纖雷射 3D 列印熔覆螺桿 (Fiber Laser Cladding)

技術概述： 本工藝採用高能光纖雷射作為熱源，精準熔化專用合金粉末並將其「列印」於零件表面。透過此技術，我們能將具備高機械性能的合金層完整包覆於工件的關鍵工作區域。 此技術不僅能賦予零件表面極高的硬度與韌性，更能針對磨損部位進行精密強化，是提升精密組件耐用度與可靠性的首選方案。

4.5 燒結螺桿：熱等靜壓（Hot Isostatic Press, HIP）（僅適用於小型零件）

採用燒結技術，通過以下方法製造零件：
熱等靜壓（Hot Isostatic Press, HIP）是一種製造製程，用於降低金屬的孔隙率並提高多種材料的致密度。這可改善材料的機械性能與使用性能。由於材料具有高純度，且其性質可透過金屬粉末的成分加以調控，因此此技術特別適用於對應成分要求為無鹵（Halogen-free）的高難度塑膠材料。

5. 產品供應流程

步驟一： 請提供以下報價需求資訊：

• 設備完整型號或銘板照片
• 零件的直徑與長度參數。
• 使用之塑膠型號或塑膠包裝照片，用於選擇合適的材料及零件製造製程。

步驟二： ASG 越南誠摯為您提供最專業的報價方案。

步驟三： 客戶發送正式採購單 (PO)

步驟四： 多數情況下，我們已有現成的製造圖紙；若遇無圖紙之特殊情況，我們將派遣技術人員親赴貴司工廠進行實地測量並繪製工程圖。

步驟五： 生產與品質控管嚴格遵循 ISO 9001:2005 國際質量管理體系標準。

步驟六： 交付給客戶。

步驟七： 根據合約約定之條款進行訂單款項支付。

6. 保固條款

對所有零件提供一年保固。

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