Indonesian 
Japanese 
Vietnamese 
English 
Spanish 
I.1 Fungsi Sekrup Mesin Injeksi Molding
I.1 Fungsi Sekrup Mesin Injeksi Molding
Sekrup mesin injeksi molding adalah komponen penting dalam mesin injection molding. Ini memiliki bentuk spiral yang membantu mengubah bahan baku dari bentuk butiran menjadi plastik cair, mengalirkannya dari lubang ke kepala semprotan.
Silakan lihat video berikut untuk memahami lebih lanjut tentang fungsinya:
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/Injection-Molding-Animation-1.mp4
I.2 Struktur Sekrup Mesin Injeksi Molding
Sekrup dasar memiliki struktur yang terdiri dari 3 bagian:
🔹 Bagian ulir
Bagian ulir adalah bagian berbentuk ulir yang terdiri dari 3 zona: zona pemasukan, zona kompresi, zona pengukuran
– Zona pemasukan: Tugasnya adalah mendorong butiran plastik dari lubang ke plastik ke dalam lingkaran silinder.
– Zona kompresi: Tugasnya adalah mengompresi volume plastik dari volume besar menjadi lebih kecil (karena plastik berubah dari struktur butiran yang tersusun rapi menjadi plastik cair).
– Zona pengukuran: Tugasnya adalah untuk menstabilkan struktur massa cair untuk mempersiapkan proses penyemprotan ke cetakan.
Tergantung pada jenis plastik, rasio panjang segmen ini terhadap diameter akan berbeda, rasio kompresi dari zona kompresi juga serupa.
🔹 Bagian mur dan lubang pusat
Bagian mur digunakan untuk memasang kepala roket ke sekrup.
Lubang pusat digunakan untuk memusatkan kepala roket dan sekrup, membatasi fenomena putaran kepala roket saat berputar.
🔹 Bagian ujung dan pasak sekrup
Bagian ini digunakan untuk menghubungkan dan mentransmisikan dengan mesin.
Untuk menangani gerakan putar, diperlukan ulir (ada beberapa jenis ulir yang berbeda sesuai dengan desain pabrikan, yang umum adalah ulir lurus, ulir persegi panjang, ulir segitiga ...).
Untuk menangani gerakan maju-mundur, dua setengah flens digunakan untuk menempel pada bagian leher sekrup..
II. Metode Produksi Sekrup Mesin Injeksi Molding
Ada berbagai metode produksi sekrup (proses teknologi produksi sekrup) yang berbeda, setiap jenis memiliki kelebihan dan kelemahan tertentu sehingga akan sesuai dengan kasus penggunaan tertentu. Tidak ada solusi yang sempurna secara keseluruhan dan tidak ada solusi yang benar-benar buruk.
Secara umum, untuk memproduksi sekrup, langkah-langkah berikut harus diambil:
Membentuk bagian pangkal
Membentuk bagian ulir
Membentuk bagian ulir dan lubang pusat
Memberi kekerasan permukaan
Pendinginan, poles
Tergantung pada metode dan teknologi produksi, urutan dan cara melaksanakan proses ini akan berbeda. v
II.1 Sekrup dengan Proses Pengerasan Nitriding dan Lapisan Krom
Sekrup diproses dengan pembentukan bentuk lengkap dari semua bagian menggunakan baja sebelum perlakuan panas. Kemudian, diperkuat melalui proses nitriding; lapisan krom atau kombinasi nitriding dan lapisan krom.
Keunggulan: Produksi sangat cepat, kerusakan pada alat dan mesin rendah karena seluruhnya dibuat sebelum perlakuan panas. Sekrup yang dihasilkan memiliki kekerasan permukaan tinggi untuk daya tahan aus. Jenis ini biasanya cocok untuk plastik non-korosif dengan rasio kaca < 15%.v
II.2 Sekrup dengan Pengelasan Puncak Berbahan Paduan PTA
Sekrup diproses dengan pembentukan semua bagian terlebih dahulu, bagian ulir dibuat dengan diameter luar lebih kecil dari yang diminta pada gambar kemudian dilas dengan lapisan paduan, yang kemudian akan diolah kembali untuk membentuk ulir dan menghaluskan diameter luar.
Keunggulan: Biaya murah karena sebagian besar diproses sebelum perlakuan panas. Gigi yang dihasilkan sangat keras karena dilas dengan lapisan paduan yang memiliki ketahanan aus tinggi. Sekrup dapat dilapisi dengan lapisan krom tambahan untuk meningkatkan sifat permukaan alur ulir. Jenis ini biasanya cocok untuk plastik non-korosif, rasio kaca < 15%.
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/PTA-PLASMA-TRANSFERRED-ARC-SC.mp4
II.3 Sekrup dengan Proses Penyemprotan Serbuk Paduan HVOF
Sekrup diproses dengan pembuatan semua bagian, bagian ulir dibuat dengan pengurangan bentuk kecil sesuai dengan diameter sebesar 0,5~1,5mm, kemudian menggunakan teknologi penyemprotan serbuk paduan HVOF untuk melapisi lapisan paduan pada permukaan ulir sekrup. Kemudian, sekrup akan diasah dan didinginkan kembali.
Keunggulan dari metode ini adalah kemampuan respons sekrup terhadap berbagai jenis plastik yang dapat disesuaikan berdasarkan lapisan paduan. Lapisan ini menghasilkan sekrup dengan kemampuan teknologi tinggi dengan biaya yang baik karena intinya hanya perlu terbuat dari bahan dasar.
Lihat video berikut untuk memahami lebih lanjut:
https://asg.vn/wp-content/uploads/2023/11/HVOF-SCREW-INJECTION-MOLDING.mp4
II.4 Sekrup dengan Kekerasan Total
Ada dua teknologi dalam jenis sekrup ini.
Teknologi 1: Pembentukan total kemudian dilakukan proses vakum untuk mencapai kekerasan yang dibutuhkan, pada saat itu sekrup akan menjadi bengkok, kemudian proses pembenaman dilakukan dengan menggunakan panas, dilanjutkan dengan tahap pengamplasan untuk menyelesaikan produk. Keuntungannya adalah murah karena masih diproses sebelum perlakuan panas tetapi proses penekanan pembengkokan memiliki banyak risiko yang tidak dapat terdeteksi (retak, tegangan sisa, kekerasan lokal yang tidak seragam...)
Teknologi 2: Perlakuan panas dilakukan untuk mencapai kekerasan sebelum dilakukan pembentukan. Keuntungannya adalah sekrup memiliki kekerasan yang merata, tanpa risiko seperti pada teknologi 1. Bergantung pada bahan yang digunakan, dapat memenuhi plastik korosif 5VA 5VB dengan rasio kaca hingga 50%.
ASG Vietnam Engineering Co., Ltd adalah unit yang mengkhususkan diri dalam menangani masalah injeksi plastik dengan pengalaman lebih dari 10 tahun. Kami selalu siap mendengarkan pertanyaan Anda 24/7 melalui Hotline (+84) 917.54.88.11 0917.54.88.11
