Indonesian 
Japanese 
Vietnamese 
English 
Spanish 
I. Mengapa Perlu Merancang Sekrup Mesin Injeksi Molding?
Ini adalah pertanyaan pertama yang muncul ketika membicarakan masalah ini karena ketika pelanggan membeli mesin injeksi molding dari produsen mesin injeksi molding, mereka tidak perlu memperhatikan desain karena kebutuhan tersebut telah dipenuhi oleh produsen mesin injeksi molding. Jadi, kapan kebutuhan untuk merancang sekrup mesin injeksi molding muncul?
1. Mengubah jenis plastik yang diproduksi.
Ada banyak jenis plastik berbeda di pasar, setiap jenis memiliki karakteristik yang berbeda sehingga membutuhkan desain sekrup yang berbeda untuk setiap jenisnya.
Jika desain tidak sesuai, bisa terjadi kesalahan dalam mengambil plastik; waktu pengambilan plastik tidak merata; plastik tidak mencapai tingkat kematangan saat disuntikkan ke cetakan....
2. Meningkatkan / Menurunkan diameter sekrup
Mengubah diameter dan panjang sekrup akan memerlukan perancangan ulang.
3. Desain lama belum memenuhi kebutuhan penggunaan.
Sekrup tidak memiliki fungsi pencampuran warna saat memulai produksi produk berwarna.
Plastik menempel pada sekrup menyebabkan cacat hitam pada produk.
Waktu pengambilan plastik lambat, tidak terlihatnya plastik.
4. Desain lama belum menjamin kekuatan.
Cepat aus, patah.
II. Desain Sekrup Mesin Injeksi Molding
II.1 Fungsi dari Sekrup Mesin Injeksi Molding
Sekrup mesin injeksi molding merupakan komponen penting dalam mesin tersebut. Bentuknya yang berbentuk ulir membantu dalam mengalihkan bahan mentah dalam bentuk butiran dari lubang ke plastik cair di kepala semprotan.
Silakan lihat video berikut untuk memahami lebih lanjut tentang fungsinya:
I.2 Struktur Sekrup Mesin Injeksi Molding
Sekrup dasar memiliki struktur yang terdiri dari 3 bagian:
🔹 Bagian ulir
Bagian ulir adalah bagian berbentuk ulir yang terdiri dari 3 zona: zona pemasukan, zona kompresi, zona pengukuran
– Zona pemasukan:Tugasnya adalah mendorong butiran plastik dari lubang ke plastik ke dalam lingkaran silinder.
– Zona kompresi:Tugasnya adalah mengompresi volume plastik dari volume besar menjadi lebih kecil (karena plastik berubah dari struktur butiran yang tersusun rapi menjadi plastik cair).
– Zona pengukuran:Tugasnya adalah untuk menstabilkan struktur massa cair untuk mempersiapkan proses penyemprotan ke cetakan.
Tergantung pada jenis plastik, rasio panjang segmen ini terhadap diameter akan berbeda, rasio kompresi dari zona kompresi juga serupa.
🔹 🔹 Bagian mur dan lubang pusat
Bagian mur digunakan untuk memasang kepala roket ke sekrup.
Lubang pusat digunakan untuk memusatkan kepala roket dan sekrup, membatasi fenomena putaran kepala roket saat berputar.
🔹 Bagian ujung dan pasak sekrup
Bagian ini digunakan untuk menghubungkan dan mentransmisikan dengan mesin.
Untuk menangani gerakan putar, diperlukan ulir (ada beberapa jenis ulir yang berbeda sesuai dengan desain pabrikan, yang umum adalah ulir lurus, ulir persegi panjang, ulir segitiga ...).
.
III. Desain Sekrup Mesin Injeksi Molding
Langkah 1: Memahami Masalah yang Dihadapi: Jelaskan alasan mengapa perlu merancang sekrup mesin sesuai dengan alasan yang telah disebutkan di bagian I.
Langkah 2: Berdasarkan pada setiap masalah, akan ditentukan pendekatan yang berbeda.
2.1. Mengubah jenis plastik, sekrup saat ini tidak memenuhi kebutuhan cetakan.
Kondisi ini terjadi ketika dua jenis plastik sebelumnya dan setelahnya memiliki perbedaan karakteristik yang signifikan.
Contohnya, saat sedang memproduksi produk dari plastik ABS dan beralih ke plastik PET untuk membuat tali ikat, maka tidak mungkin untuk memproduksi tali ikat yang memenuhi persyaratan.
➜ Merancang ulang bagian ulir untuk cocok dengan jenis plastik baru.
2.2. Berpindah ke injeksi plastik berwarna, sekrup saat ini menghasilkan warna yang tidak merata.
Karena sekrup saat ini tidak memiliki fungsi pencampuran plastik, menyebabkan warna yang tidak merata.
➜ Merancang yang baru, menambahkan alur ulir tambahan dan bagian konik untuk meningkatkan kemampuan pencampuran plastik.
2.3. Waktu pengambilan plastik tidak merata
Mirip dengan langkah 2.1; disebabkan oleh desain yang tidak cocok.
2.4. Plastik menempel pada sekrup menyebabkan cacat warna pada produk
Disebabkan oleh desain dan teknologi penyelesaian permukaan. Desain memiliki titik-titik penumpukan plastik yang mengakibatkan pembakaran dan menyebabkan cacat.
Karena plastik memiliki daya lekat yang tinggi, permukaan sekrup belum mencapai kehalusan yang memadai sehingga plastik menempel banyak, menyebabkan pembakaran.
➜ Mengubah desain untuk menghilangkan area penumpukan plastik, memilih metode penyelesaian permukaan yang sesuai.
2.5. Meningkatkan / Menurunkan diameter sekrup
Apakah perubahan diameter disertai dengan perubahan jenis plastik yang digunakan? Jika tidak, tetapkan desain yang sama, hanya mengubah diameter sesuai. Jika perubahan jenis plastik terjadi bersamaan dengan karakteristik yang berbeda, maka perlu untuk mengubah seluruh desain.
"Harap dicatat bahwa perubahan diameter sekrup harus tetap memenuhi dimensi perakitan asli (beberapa kasus akan menggunakan flens perantara). "
Untuk memahami lebih lanjut tentang kasus meningkatkan atau menurunkan diameter sekrup, silahkan lihat artikel yang berkaitan di bawah ini.
Langkah 3: Merancang sekrup baru untuk memenuhi persyaratan yang telah diajukan.
3.1. Parameter yang terkait dengan bagian ulir
.
– Rasio L/D (Panjang bagian ulir dibagi diameter), rasio ini berkisar antara 14 hingga 26 tergantung pada jenis plastik. Rasio 20.5 adalah rasio yang cukup umum.
– Rasio antara setiap bagian ulir. Panjang antara bagian pengambilan plastik; bagian kompresi; bagian penimbangan, rasio ini juga tergantung pada kode plastik.
– Rasio kompresi = (Diameter luar - diameter dalam di bagian pengambilan plastik) / ((Diameter luar - diameter dalam di bagian penimbangan). Rasio ini berkisar antara 2 hingga 4, yang umum adalah 2,5.
– Volume pengambilan plastik untuk satu putaran ulir: Parameter ini terkait dengan beban putaran sekrup yang harus ditanggung dan juga terkait dengan kecepatan pemberian bahan baku oleh sekrup.
3.2. 3.2. Ulir ganda dan ulir konik
Ulir ganda biasanya dirancang di bagian penimbangan ketika plastik telah berada dalam keadaan cair sepenuhnya, fungsi pencampuran mencapai efek maksimum di sini.
Ulir konik akan berada di ujung sekrup, biasanya ada 2 ulir konik yang berlawanan.
3.3 Bagian ekor sekrup
Bagian ekor akan mengalami sedikit perubahan karena harus memastikan kemampuan perakitan dan transmisi. Perubahan yang paling sering terjadi adalah saat mengurangi diameter sekrup karena pada saat itu tidak disarankan untuk membuat bagian ekor sama seperti sekrup asli karena jika dilakukan, bagian ekor akan lebih besar dari diameter ulir yang mengakibatkan tidak bisa melepas sekrup untuk pemeliharaan seperti biasanya (melepas adaptor dan menarik sekrup keluar), melainkan harus melepas seluruh silinder kemudian menarik sekrup keluar dari belakang silinder.
ASG Vietnam Engineering Co., Ltd adalah unit yang mengkhususkan diri dalam menangani masalah injeksi plastik dengan pengalaman lebih dari 10 tahun. Kami selalu siap mendengarkan pertanyaan Anda 24/7 melalui Hotline 0917.54.88.11
